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一柯與您分享：擠出模具成型的小知識
來源： 發布時間：2020-09-01 19:59nbsp; 點擊量：
由于用擠出機能夠生產多種形狀的塑料制品，每種形狀及不同規格的塑料制 品在擠出成型時，都要有一套能夠成型特定形狀、尺寸的專用模具，所以擠出機 用成型塑料制品的模具種類也就比較多，如各種規格的管材、棒、異型材、板 (片）材、薄膜、絲、網和扁帶等制品用成型模具，都各有不同尺寸規格的專用 成型模具。
成型模具的設計、制造質量對塑料成型制品的質量有重大影響，如果 結構及尺寸選擇、設計得不合理，有時甚至無法生產。成型模具制造與工作技術條件要求如下。
1) 成型模具制造用鋼材要求。① 耐熱性能好，在高溫工作環境中變形小。② 耐磨性能強。③ 抗腐蝕，長時間在有腐蝕性氣體的熔料環境中工作，不易被腐蝕、生銹氧 化。④ 機械加工性能好。⑤ 熱處理時氧化層薄、變形小。⑥ 用于制造模唇和阻流調節條的合金鋼，除了應具備上述條件外，還應有較 好的彈性。模具零件制造常用鋼材有：45、40Cr、65Mn、T8A、T10A、2Cd3、3Crl3 和 38CrMoAlA 等。
1) 成型模具制造用鋼材要求。① 耐熱性能好，在高溫工作環境中變形小。② 耐磨性能強。③ 抗腐蝕，長時間在有腐蝕性氣體的熔料環境中工作，不易被腐蝕、生銹氧 化。④ 機械加工性能好。⑤ 熱處理時氧化層薄、變形小。⑥ 用于制造模唇和阻流調節條的合金鋼，除了應具備上述條件外，還應有較 好的彈性。模具零件制造常用鋼材有：45、40Cr、65Mn、T8A、T10A、2Cd3、3Crl3 和 38CrMoAlA 等。
2) 不同原料成型塑料制品時，應選用較適合其成型的模具結構。如PVC樹 脂生產成型管材時，應選用直通式模具結構；PE或PP樹脂擠出成型薄膜時，應 選用帶有螺旋槽式芯棒、與擠出熔料流向成直角形的模具結構。
3) 成型模具體內，熔料流通內腔應呈流線形，不同直徑斷面的過渡處應是 圓弧線連接，即熔料的流經段不能有死角或滯流處。
3) 成型模具體內，熔料流通內腔應呈流線形，不同直徑斷面的過渡處應是 圓弧線連接，即熔料的流經段不能有死角或滯流處。
4) 模具體內的熔料流通腔斷面至熔料成型模口處斷面應逐漸縮小，有一定 的壓縮比，這樣可消除分流錐支架造成的熔料結合縫線，使制品密實。這個壓縮 比是指分流錐支架出口處流通的斷面積與模具出料口處口模流通斷面積比值。根 據成型制品用原料的不同，一般取壓縮比值在3 ~ 10范圍內。
5) 模具組成零件應盡量少、結構緊湊，各零件形狀對稱，以方便安裝、拆卸及加熱器的布置。6) 模具中的各零件要有足夠的工作強度。主要零件應調質處理，口模工作 面要有較高的硬度，一般硬度不低于40~45HRC。
以上就是一柯為您帶來的有關于擠出模具 的介紹。
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